Plastikozko linterna baten eta metalezko baten arteko aldea

Linterna-industriaren etengabeko garapenarekin, linterna-oskolaren diseinua eta materialen aplikazioa gero eta arreta handiagoa dira. Linterna-produktuen lan ona egiteko, lehenik eta behin diseinu-produktuaren erabilera, ingurunearen erabilera, oskolaren mota, argi-eraginkortasuna, modelatzea, kostua eta abar ulertu behar ditugu.

Linterna bat aukeratzerakoan, linterna ere oso zati garrantzitsua da. Linternaren estalkiaren material desberdinen arabera, linterna plastikozko estalkiko linterna eta metalezko estalkiko linterna gisa bana daiteke, eta metalezko estalkiko linterna aluminiozko, kobrezko, titaniozko, altzairu herdoilgaitzezko eta abarretarako. Hemen plastikozko estalkiko linternaren eta metalezko estalkiko linternaren arteko aldea aurkeztuko dugu.

plastikoa

Abantailak: pisu arina, moldeen fabrikazioa eskuragarri, fabrikazio kostu baxua, gainazaleko tratamendu erraza edo ez da beharrezkoa gainazaleko tratamendurik, oskolak korrosioarekiko erresistentzia bikaina du, batez ere urpekaritzarako eta beste arlo batzuetarako egokia.

Akatsak: Beroa xahutzea oso eskasa da, eta ezin du beroa guztiz xahutu, ez da egokia potentzia handiko linternarentzat.

Gaur egun, eguneroko linterna merkeago batzuez gain, linterna profesionalek funtsean baztertzen dute material hau.

2. Metala

Abantailak: Termoplastikotasun bikaina, korrosioarekiko erresistentzia, erresistentzia handia, beroa xahutzen ona eta tenperatura altuetan deformatu ezina, egitura konplexuak CNC bidez ekoizteko aukera emanez.

Desabantailak: Lehengaien eta prozesatzeko kostu handiak, pisu handia, gainazaleko tratamendua behar dute oro har.

Linterna metalikoen ohiko materialak:

1, aluminioa: aluminiozko aleazioa da linterna-oskolaren material erabiliena.

Abantailak: erraz ehotzeko, ez da erraz herdoiltzen, pisu arina, plastikotasun ona, prozesatzeko nahiko erraza, gainazala anodizatu ondoren, higadura-erresistentzia eta kolore ona lor daiteke.

Akatsak: gogortasun txikia, talkaren beldurra, deformazio erraza.

Muntaketa-linterna gehienak AL6061-T6 aluminiozko aleaziozko materialez eginda daude, 6061-T6 hegazkintzako duralumin gisa ere ezagutzen da, arina eta erresistentzia handikoa, ekoizpen-kostu handia, moldagarritasun ona, korrosioarekiko erresistentzia ona, oxidazio-efektua hobea da.

2, kobrea: askotan laser linterna edo edizio mugatuko linterna ekoizteko erabiltzen da.

Abantailak: Beroa xahutzeko gaitasun bikaina du, harikortasun ona du, erresistentzia oso baxua du eta oso iraunkorra den metalezko oskola da, bere propietate mekanikoak kaltetu gabe errepika daitekeena.

Desabantailak: pisu handia, oxidazio erraza, gainazaleko tratamendu zaila, gogortasun handia lortzea zaila, oro har, galvanizazioan, pinturan edo labean egindako pinturan oinarrituta.

3. Titanioa: Aeroespazioko metalak, aluminioaren dentsitate berean, altzairuaren erresistentzia lor dezake, afinitate biologiko handia du, korrosioarekiko erresistentzia handia, prozesamendua oso zaila eta garestia da, beroa xahutzea ez da oso ona, gainazaleko tratamendu kimikoa zaila da, baina nitrurazio tratamenduaren ondoren gainazalak TiN film oso gogorra sor dezake, HRC gogortasuna ezin da 80 baino gehiago iritsi, gainazaleko tratamendu kimikoa zaila da. Nitrogenoaz gain, beste gainazal tratamendu batzuen ondoren alda daiteke, hala nola eroankortasun termiko eskasa eta beste gabeziak.

4, altzairu herdoilgaitza: Altzairu herdoilgaitzak, gainazaleko tratamendurik behar ez duenez, prozesatzeko errazagoa denez, atxikipen hobea duelako eta beste ezaugarri batzuekin, jende askoren arreta piztu du. Hala ere, altzairu herdoilgaitzak bere gabeziak ere baditu: dentsitate handia, pisu handia eta beroaren transmisio eskasa, eta ondorioz beroa xahutze eskasa. Oro har, ezin da gainazalean tratamendu kimikorik egin, batez ere tratamendu fisikorik egin, hala nola alanbre-tratamendua, matea, ispilua, harea-jaurtiketa eta abar.

Oskolaren fabrikazio-prozesu ohikoena aluminiozko aleazioz egitea eta ondoren anodizatuz egitea da. Anodizatu ondoren, gogortasun oso handia lor dezake, baina gainazaleko geruza oso mehea baino ez du, eta hori ez da kolpeen aurkakoa, eta are erresistenteagoa da eguneroko erabilerarako higadurarekiko.

Aluminiozko aleazioen materialak tratatzeko metodo batzuk:

A. Oxidazio arrunta: merkatuan ohikoagoa da, Interneten saltzen den ia linterna oxidatzaile arrunta da, tratamendu honek ingurumenaren erabilera orokorrari aurre egin diezaioke, baina denborarekin, oskolak herdoila, horia eta beste fenomeno batzuk agertuko ditu.

B. Oxidazio gogorra: hau da, oxidazio-tratamendu arruntaren geruza bat gehitzeko, bere errendimendua oxidazio arrunta baino apur bat hobea da.

Hirugarren mailako eskleroxia: termino osoa hirukoitza eskleroxia da, eta horixe da gaur azpimarratu nahi dudana. Hirugarren mailako karburo zementatua, III. Arau Militarra (HA3) bezala ere ezaguna, batez ere babesten duen metala higadurarekiko erresistentea egiten du. Hengyou seriean erabilitako 6061-T6 aluminiozko aleazio materialak, oxidazio gogorraren hiru etapatan tratatu ondoren, hiru oxidazio gogorraren babes maila ditu, labana bat hartu, urratu edo ehotu egiten duzu beste estaldura batzuek pintura kentzea zailagoa baita.